LCD型长袋脉冲除尘器

一、概述
LCD型长袋脉冲除尘器属于新一代脉冲袋式除尘技术，能满足大风量烟气的净化。不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等优点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小等特点，特别适合处理大风量的烟气。因其多方面的优点受到广大用户的欢迎，被电石炉、炼钢电炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所广泛采用。被国家环保部门列为实用技术项目，并被国家科委列为国家科技成果重点推广项目。

二、结果及工作原理
LCD型长袋脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、小仓、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气风室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再经过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋式除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源依次经气包、脉冲阀、喷气管上的喷嘴以极短的时间（0.065-0.085秒）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开。在袋室滤袋恢复到过滤状态后，下一袋室则进入清灰状态，如此直到后一袋室清灰完毕为一个周期。LCD型长袋脉冲除尘器是由多个独立的室组成的。清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，完全实现长期联系运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时自动控制。

三、型号说明

四、技术性能参数表
LCD型长袋脉冲除尘器技术性能表（一）

技术参数/型号	LCD3X180	LCD6X180	LCD9X180	LCD12X180-A	LCD12X180-B
处理风景（m³/h）	30000-40000	50000-78000	80000-118000	120000-158000	120000-158000
总过滤面积（㎡）	549	1098	1647	2196	2196
收尘室数（个）	3	6	9	12	12
每室袋数（条）	75
滤袋总数（条）	225	450	675	900	900
设备总数（t）	20.98	43.98	65.83	86.93	87.96

LCD型长袋脉冲除尘器技术性能表（二）

技术参数/型号	LCD15X180	LCD18X180	LCD24X180	LCD30X180	LCD36X180
处理风景（m³/h）	160000-195000	200000-235000	240000-310000	320000-390000	400000-470000
总过滤面积（㎡）	2745	3294	4392	5490	6588
收尘室数（个）	15	18	24	30	36
每室袋数（条）	75
滤袋总数（条）	1125	1350	1800	2250	2700
设备总数（t）	98.62	118.07	147.52	185.90	229.82

LCD型长袋脉冲除尘器技术性能表（三）

技术参数/型号	LCD24X180	LCD48X180	LCD54X180	LCD60X180	LCD66X180
处理风景（m³/h）	480000-550000	560000-630000	640000-770000	780000-850000	860000-930000
总过滤面积（㎡）	7686	8784	9882	10980	12078
收尘室数（个）	42	48	54	60	66
每室袋数（条）	75
滤袋总数（条）	3150	3600	4050	4500	4950
设备总数（t）	272.82	295.04	379.52	419.68	469.69

LCD型长袋脉冲除尘器（四）

滤袋规格(mm)	滤袋材质	滤袋风速(m/min)	承受负压(Pa)	设备阻力(Pa)	入口温度(℃)	入口浓度(g/Nm³)	出口浓度(mg/Nm³)	除尘效率(%)	喷吹压力(MPa)
Φ 130X6000	选用	<1.5	≤5000	800-1700	<230	<60	≤50	>99.9	0.4-0.7